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  • 洁净钢加工检测系统 钢坯试样铣磨一体化镜面加工专用机床,是专为检测钢坯材料表面纯净度以及低倍、中倍、高倍、枝晶检验而研制的专用设备。是专业化的超高精度的精密设备。该机床具备在一台机床上做粗铣、精铣、粗磨、精磨、超精磨、镜面磨的功能。可以对大型钢坯试样进行铣磨一体化的复杂加工,加工后表面粗糙度可达到“Ra0.02um(纵向)、Ra0.05um(横向)”的效果。从而可以使检验人员对钢坯进行酸洗前的纯净度检验,酸洗后的枝晶检验、查找缺陷的检验、评定等级的检验。为提高和保证钢铁产品的质量,提供了准确的依据和解决方法。  本机床主要用于连铸板坯、方坯、圆坯等的低倍试样的铣削、磨削加工。在一个基准面上,先做铣削,然后粗磨、半精磨、精磨磨削,是表面纯净度以及低倍、中倍、高倍、枝晶试样加工最理想的设备。     主要参数 工作台工作行程X3600mmY205mmZ1290mmZ2290mmW290mmB290mmU11900mmU21900mm主轴中心到工作台面距离362mm工作台尺寸3000mm×1200mm×255mm工作台最大载荷5000Kg铣头主轴主轴可调速恒扭矩电机0-970r/min主轴端部号(7:24)ISONO.60(φ221.44)主轴套筒直径φ265mm主轴中心高250mm主轴滑套移动量100mmX轴进给铣削进给速度范围(普碳钢)80-100mm/min工作台快速移动速度80-1000mm/min磨削进给量0.01-0.08mm磨头铣头横向进给速度90-1000mm/min电机X轴主轴电机功率(西班牙发格)28KW0-970r/min磨头电机功率11Kw1450r/min进给伺服电机(西班牙发格)X18.5KW,114Nm,1500r/minY7KW,39.7Nm,1200r/minZ1 Z22.3Kw,16.5Nm,1200r/minW3.5KW,23.5Nm,2000r/minB3.5KW,23.5Nm,2000r/minU12Kw,11.6Nm,3000r/min横梁减速器公称减速比5.5回油泵电机2.2KW润滑泵电机0.06KW冷却泵电机125W扬程10000mm液压泵电机3.7KW排屑器电机1.5KW,减速比1:160动力源电源380V,50HZ安装装置占地空间11000㎜×5200㎜×3500㎜净重43t

    2018-06-13

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  • 低倍检测系统 LYXMK系列数控低倍硫印试样加工专用铣磨床   本机床为系列产品,针对不同规格的试样,可选择机床的大小。该机床分为LYXMK/10、LYXMK/20、LYXMK/20A、LYXMK/30、LYXMK/30A、LYXMK/30C、XJMK/30A等不同规格,也可根据用户需求,重新设计。  该机床是用于低倍硫印试样加工的专业化机床。设铣削和磨削两套装置为一体,采用独特技术,使铣削精度远远高于其他铣床,铣削就可以满足低倍试样的检测要求。从而,提高了低倍试样的加工速度。磨削采用磨削加工的最高级的“滚磨”方式,可以非常准确的完成对硫印试样的磨削加工。  该机床已形成系列产品,有采用22KW大功率铣头可做强力切削,一次切削深度可达8-12mm。还有针对600mm-800mm大型试样进行加工的重型机床,铣头采用63#大功率铣头,铣刀盘直径达1000mm。在加工过程中,一次就可高效率、高质量完成对大型试样的加工。  工作台上配置有专利产品的液压夹具。夹具具有夹紧可靠、刚性好的特点,可以满足大切削量下工件不振动的要求。该夹具根据用户要求既可以夹紧长方坯、板坯、也可以一次夹紧多块小方坯、板坯、也可以夹紧多块圆坯。根据需方钢坯的规格确定本台机床夹具的夹紧形式。  该类型机床采用了国外先进的数控技术。由于铣削和磨削在一台机床上运行,工作台需要变换两种速度以适应铣削的慢速进给和磨削的快速进给。采用数控系统可以准确的实现这些功能,非常准确、稳定。试样加工可在最短的时间内完成,并可一次完成对多块试样的加工。特别是根据各种不同的材料,需要变换各种速度以适应对不同材料的切削,都能达到理想的铣削效果。通过人机对话的界面,可见即可得。  主要技术参数  参数名称/型号单位LYXMK/10LYXMK/20ALYXMK/30LYXMK/30C工作台尺寸(宽*长)mm800×1000800×2000900×30001500×3000工作台最大行程mm1000200030003000工作台运行速度mm80-1000080-1000080-1000080-10000液压夹具 根据用户需求设计根据用户需求设计根据用户需求设计根据用户需求设计两立柱间距mm1100132011001900工作台进给伺服电机kw11111118.5铣头 1TX401TX501TX401TX63铣头中心高mm160250200250铣头主轴端面至工作台距离mm280308280302铣头升降进给伺服电机kw2.62.62.65套筒直径Φ220265220265套筒移动长度mm8010080100铣头滑板垂直行程mm20020020078可转位刀盘直径Φ315-400315-500315-400630-1000主轴转速r/min16012516063-200铣头电机kw11221130磨头电机kw7.57.57.57.5磨头主轴转速r/min1330133013301330磨头水平移动距离mm1000100010001000磨头水平移动速度r/min90-100090-100090-100090-1000磨头升降进给伺服电机kw1.51.51.51.5垂直行程距离mm200200200200砂轮Φ*Φ*mm305*500*90305*500*90305*500*90305*500*90总重量T15302545外形尺寸(长*宽*高)

    2018-06-13

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  • 板材试样加工 HGCJ-100B冲击试样加工中心    冲击试样加工中心系统为多工艺环节、多工位转换操作的一体化专用加工机床,运用高速铣、开槽铣的组合,采用加工过程的视觉测量和运动控制技术,设计有独特的机械手、夹具和定位机构,利用机械手在几种工装中实现工件的程序化传递。完成从一定规格标准毛坯料到合格冲击试样产出的一次性自动加工过程。该加工中心成品冲击试样尺寸、形位精度及表面粗糙度达到GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》中各项要求。要求加工完成的冲击试样表面清洁,无遗留毛刺、切屑、油污等。该加工中心具有效率高、自动化程度高、操作简便、维护方便等特点。一人操作与管理就可完成整个工艺过程。系统中综合运用机、电、光,液压和计算机软硬件技术,实现整个加工工艺及过程控制的全自动化及可视化技术,该系统编制的软件可以无需考虑对刀具磨损量的补偿,V型槽成型采用铣削加工程序,以提高缺口加工精度。系统采用了微机管理与控制,利用人机对话的图形界面实现系统参数设置,工件尺寸、形位精度检测和结果的存储与显示,并具有缺口形状及角度的图形显示功能,系统具有在试件的自动打号功能(3位数字或字母)。系统设计有可靠的报警装置,对各种超限等异常现象进行灯光和声响报警,并自动停止程序运行。 主要参数  项目GXK40-高速铣VXK30-V开槽铣工作台面积(长×宽)600×400mm500×300工作行程(纵向×垂向)1030×250mm730×250主轴锥孔ISO40ISO30拉钉型号BT40BT30端铣刀直径63mm120mmV形槽铣刀直径 110m主轴转速范围(无级)30-3000rpm30-1500rpm进给速度范围(无级)10-10000mm/min10-10000mm/min快速移动速度(纵向/垂向)10000/5000mm/min10000/5000mm/min主轴电机功率5.5KW5.5KW进给电机扭矩/功率9.54Nm/2KW9.54Nm/2KW冷却电机功率150W150W控制系统NImotionNImotion联动轴22最小设定单位0.001mm0.001mm定位精度0.04mm0.03mm重复定位精度0.016mm0.016mm机床总重量16.5T整机外形尺寸(长×宽×高)5000×6000×3500mm

    2018-06-13

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