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    产品设备

    QXK6050B数控试样专用双面铣床

    utf-84265数控板材多功能取样机床

    板材试样加工

    板材试样加工

    浏览量
    【摘要】:
    HGCJ-100B冲击试样加工中心    冲击试样加工中心系统为多工艺环节、多工位转换操作的一体化专用加工机床,运用高速铣、开槽铣的组合,采用加工过程的视觉测量和运动控制技术,设计有独特的机械手、夹具和定位机构,利用机械手在几种工装中实现工件的程序化传递。完成从一定规格标准毛坯料到合格冲击试样产出的一次性自动加工过程。该加工中心成品冲击试样尺寸、形位精度及表面粗糙度达到GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》中各项要求。要求加工完成的冲击试样表面清洁,无遗留毛刺、切屑、油污等。该加工中心具有效率高、自动化程度高、操作简便、维护方便等特点。一人操作与管理就可完成整个工艺过程。系统中综合运用机、电、光,液压和计算机软硬件技术,实现整个加工工艺及过程控制的全自动化及可视化技术,该系统编制的软件可以无需考虑对刀具磨损量的补偿,V型槽成型采用铣削加工程序,以提高缺口加工精度。系统采用了微机管理与控制,利用人机对话的图形界面实现系统参数设置,工件尺寸、形位精度检测和结果的存储与显示,并具有缺口形状及角度的图形显示功能,系统具有在试件的自动打号功能(3位数字或字母)。系统设计有可靠的报警装置,对各种超限等异常现象进行灯光和声响报警,并自动停止程序运行。 主要参数  项目GXK40-高速铣VXK30-V开槽铣工作台面积(长×宽)600×400mm500×300工作行程(纵向×垂向)1030×250mm730×250主轴锥孔ISO40ISO30拉钉型号BT40BT30端铣刀直径63mm120mmV形槽铣刀直径 110m主轴转速范围(无级)30-3000rpm30-1500rpm进给速度范围(无级)10-10000mm/min10-10000mm/min快速移动速度(纵向/垂向)10000/5000mm/min10000/5000mm/min主轴电机功率5.5KW5.5KW进给电机扭矩/功率9.54Nm/2KW9.54Nm/2KW冷却电机功率150W150W控制系统NImotionNImotion联动轴22最小设定单位0.001mm0.001mm定位精度0.04mm0.03mm重复定位精度0.016mm0.016mm机床总重量16.5T整机外形尺寸(长×宽×高)5000×6000×3500mm

    HGCJ-100B冲击试样加工中心

     

          冲击试样加工中心系统为多工艺环节、多工位转换操作的一体化专用加工机床,运用高速铣、开槽铣的组合,采用加工过程的视觉测量和运动控制技术,设计有独特的机械手、夹具和定位机构,利用机械手在几种工装中实现工件的程序化传递。完成从一定规格标准毛坯料到合格冲击试样产出的一次性自动加工过程。该加工中心成品冲击试样尺寸、形位精度及表面粗糙度达到GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》中各项要求。要求加工完成的冲击试样表面清洁,无遗留毛刺、切屑、油污等。该加工中心具有效率高、自动化程度高、操作简便、维护方便等特点。一人操作与管理就可完成整个工艺过程。

         系统中综合运用机、电、光,液压和计算机软硬件技术,实现整个加工工艺及过程控制的全自动化及可视化技术,该系统编制的软件可以无需考虑对刀具磨损量的补偿,V型槽成型采用铣削加工程序,以提高缺口加工精度。系统采用了微机管理与控制,利用人机对话的图形界面实现系统参数设置,工件尺寸、形位精度检测和结果的存储与显示,并具有缺口形状及角度的图形显示功能,系统具有在试件的自动打号功能(3位数字或字母)。系统设计有可靠的报警装置,对各种超限等异常现象进行灯光和声响报警,并自动停止程序运行。

     

    主要参数

     

     

    项 目

    GXK40-高速铣

    VXK30-V 开槽铣

    工作台面积(长×宽)

    600×400 mm

    500×300

    工作行程(纵向×垂向)

    1030×250 mm

    730×250

    主轴锥孔

    ISO40

    ISO30

    拉钉型号

    BT40

    BT30

    端铣刀直径

    63mm

    120mm

    V 形槽铣刀直径

     

    110m

    主轴转速范围(无级)

    30-3000 rpm

    30-1500 rpm

    进给速度范围(无级)

    10-10000mm/min

    10-10000mm/min

    快速移动速度(纵向/垂向)

    10000/5000mm/min

    10000/5000mm/min

    主轴电机功率

    5.5KW

    5.5KW

    进给电机扭矩/功率

    9.54Nm/2KW

    9.54Nm/2KW

    冷却电机功率

    150 W

    150 W

    控制系统

    NI motion

    NI motion

    联动轴

    2

    2

    最小设定单位

    0.001mm

    0.001mm

    定位精度

    0.04mm

    0.03mm

    重复定位精度

    0.016mm

    0.016mm

    机床总重量

    16.5

    T

    整机外形尺寸(长×宽×高)

    5000×6000×3500

    mm

     

     

    QXK6040C数控试样双开肩专用机床

     

     

     1、采用日本发那科先进的01-Mate-Ma控制系统。

      2、通过Y、Z、X三轴联动的方式实现铣头和工作台的同步进给。

      3、两个铣头上下进给受伺服电机控制,同时进刀、同时出刀。其切入点、出刀点保持一致。使开肩精度得到保证。纵向进给采用液压推进,快速可靠。工作台采用伺服电机控制,可以精确的保证切入点及进给速度。

      4、采用棒铣刀,顺材料轧制方向切削,无需更换刀具,可以对任意厚度、任意长度的试样进行开肩加工。选用Φ60的立式铣刀以确保R25-40处的精确要求。

      5、铣头横向导轨处增加八个液压夹紧装置,上下方向四个油缸夹紧,横向四个油缸夹紧,以消除铣头导轨的间隙,减少机械运动,确保加工精度。

      6、为了保证铣削的粗糙度达到要求,在铣削过程中使用冷却液。既可以保证铣削所产生的热量不影响材料性能,又可延长刀具的使用性能。

      7、采用滚珠丝杠和伺服电机可以保证对试样进行非常精确的加工,试样平行度的误差在0.02/1000mm。

      8、试样装卡方便:设计精巧、功能独特的液压夹具。可以双重加力夹紧被加工的试样。试样的长短无需非常一致,可以极大的减轻操作工人的劳动强度。

      9、排屑系统,能有效的解决铁屑回收问题,更有利于环保。

      10、可自行编制自己需要的程序以满足不同的加工需要。

      11、机床采用全封闭防护,外形美观。操作方便,有利于车间内环境保护,便于设备检修和维护。

      12、高科技,高效率,高质量,省人,省力,省钱,是该设备的突出特点。

      该机床是根据目前国内与国外试样开肩设备的现状不足而研制的。可以完全满足国际船级社和国际对板状试样开肩的技术要求,是目前先进,快捷的试样开肩专用设备。它的问世代表着在此前的其它加工方式为落后,一种新的加工方式将改变整个试样加工行业,它可以完全解决并高质量的完成所有板状试样的开肩加工。

      主要参数

      参数名称/型号 QXK6040C

      工作台行程 X轴 800mm

      工作台行程Y轴 450mm

      工作台行程Z轴 215mm

      主轴中心到工作台面距离 140-590mm

      工作台尺寸 400*1250mm

      工作台最大载荷 500kg

      T型槽槽宽 18mm

      T型槽槽数 3

      T型槽槽间距 100mm

      主轴转数 0-320r/min

      主轴锥孔 ISO No.50

      工作台进给速度范围 1-1500mm/min

      工作台快速移动速度 4000mm/min

      主轴箱进给速度范围 1-1500mm/min

      主轴箱快速移动速度 3000mm/min

      主电机 功率 5.5kw

      转速 960r/min

      进给伺服电机X、Y轴 22N.m Ac

      润滑泵电机 0.06*2kw

      冷却泵电机 0.25kw

      液压泵电机 3.7kw

      排屑器电机 0.10kw

      排屑机电机 0.20kw

      总重量 11T

      重复定位精度 0.02mm

      反向差值 0.02mm

          机床外形尺寸(长*宽*高) 5350×3400×2560mm

     

     

    HGCJ-100B/G冲击试样专用高速铣床

     

          本专用机床是针对冲击试样加工而专门研制的高速铣削铣床,机床具有快速装夹、高速加工、操作简便、安全可靠等特点。本机床采用西班牙FAGOR先进的二轴数控系统,采用当前最先进的高速电主轴铣头装置。使用自动装夹技术,使该机床具有非常现代化的先进功能。本机床结构紧凑、机械效率高、噪音低、震动小、精度高、运行平稳、可以适应各种工况和负载变化的要求。

          本机床主要用于钢材及有色金属(板材、棒材)冲击试样的加工,对冲击试样进行高精度的平面铣削。该设备能快速高精度铣削试样的平面,一次铣削即可满足冲击试样对平面加工的要求。

          加工流程:将分割好的冲击试样坯料三件一组,共两组分别置于

          专用夹具的两个工位上,点按液压夹紧按钮,夹头夹紧工件,调用该规格冲击试样的加工程序,点按运行按钮,程序开始执行。

          工作台载工件快速至指定位置,铣头快速下降至规定位置,工作台工进、快进、工进,上平面加工完成,铣头快速上升至零位,工作台快速退至零位,夹具油缸松开,程序结束。取下工件,翻转180度再置于夹紧工位上,点按液压夹紧按钮,夹头夹紧工件,重复上述加工过程,下平面加工完成,同样过程翻转90度,翻转180度两侧平面加工完成,取下四个平面均加工完成的两组冲击试样,加工结束。

     

    主要参数

     

    横向行程(mm)

    500

    纵向行程(mm)

    200

    主轴转速(r/min):

    0~6000

    主轴电机功率(KW)

    5.5

    油泵电机功率(KW)

    1.5

    控制系统

    FAGOR

    联动轴

    2

    两向移动最小设定单位(mm)

    0.001

    两向进给电机功率(Kw)

    水平进给1.3

    垂直进给1.3

    定位精度(mm)

    0.02

    主轴锥孔线的径向跳动(mm)

    0.02

    机床总重量

    约5吨

    机床外形尺寸

    2200×2700×2250mm

     

    均加工完成的两组冲击试样,加工结束。

     

     

    QXK6050B数控试样专用双面铣床

     

     

     

     1、采用日本发那科先进的FANUC-01-MD控制系统。

      2、切削量大,单侧12mm,双侧24mm。集粗、精加工为一体的现代化机床。

      3、采用智能数控程序控制,操作工人只需要输入加工的程序号,机床就会自动完成测量,自动循环等所有加工程序。

      4、设两个排屑器以及排屑挡板等装置,可以将加工中产生的所有铁屑,干净彻底地清理到附带的集屑车中。

      5、采用通用的Φ200可转位机夹盘铣刀,一个刀片可以转位四次使用。刀具采用国产或进口产品均可,可以非常方便的采购。

      6、冷却装置,在机床工作时,两个冷却管分别对两个铣头刀具进行冷却。控制了被加工试样的温度,减少了刀具的损耗。冷却液被自动回收循环使用。功效增高一倍。

      7、机床采用全封闭防护,外形美观。操作方便,有利于车间内环境保护,便于设备检修和维护。

      主要参数

      工作台行程 1600mm

      主轴中心到工作台面距离 350mm

      工作台尺寸 400*1600mm

      工作台最大载荷 2000kg

      T型槽槽宽 18mm

      T型槽槽数 5

      T型槽间距 80mm

      主轴转数 无级 r/min

      主轴端部号(7:24) ISO NO.50(128.57)

      主轴滑套直径 220mm

      主轴中心高 200mm

      主轴前轴承外径 Φ110

      工作台进给速度范围 95-6600mm/min

      工作台移动速度 无级 mm/min

      主轴滑套移动量 80mm

      铣头伺服电机 11*2kw

      铣头电机转速 12-2000r/min

      主轴套筒进给电机 FANUC 1.4*2 kw

      工作台进给电机 2.5kw

      润滑泵电机 0.06kw

      冷却电机 1.1kw

      液压电机 3.0kw

      螺旋排屑器电机 0.2*2kw

      排屑机电机 0.2kw

      电源 380V 50HZ

      总重量 13T

      机床外形尺寸(长*宽*高) 5800*3700*1800mm

     

    utf-84265数控板材多功能取样机床

     

     

           在金融危机和钢铁产能过剩的双重压力下,降低成本、降低消耗、提高质量、加快效率无疑是每个钢铁企业管理者追求的目标。板材试样加工虽然只是检化验的一部分,每年却消耗了大量的钢材。板材试样制取的规格、大小,完全取决于试样制取设备所具备的的能力、手段、现代化程度。目前,我国针对板材宽幅试样的加工,存在严重的材料浪费问题和加工效率问题。华工机床新研制成功的“utf-84265”数控板材多功能取样机床。可以彻底地解决这个难题。对年产100万吨中厚板的企业估算,使用该机床每年可以减少钢材消耗2000多吨,可以节约资金4000多万元。

          传统加工方式:一般需要的来料比较大,宽度在200~400mm。因为在制取试样的时候需要去除影响区域和装卡。采用氧割,将拉伸试样裁割成80~90mm的宽度、冷弯试样裁割成100mm的宽度、冲击试样40mm的宽度。采用圆盘锯床或带锯床,将拉伸的试样加工成50~60mm的宽度、冷弯试样加工成60~80mm宽度。冲击试样加工到15mm的宽度。采用双面铣床,将拉伸试样加工成30~40mm的宽度、冷弯试样加工到40~50mm的宽度。拉伸试样采用双肩机床进行开肩加工。

          新型加工方式:采用先进的卡紧方式和先进的数控加工技术,可以最大限度的节省加工用料。宽度在120~200mm,采用数控高速锯切方式,直接制取样式。拉伸试样直接完成30~40mm宽度。冷弯试样直接加工到40~50mm的成品。冲击试样直接完成到15mm或55mm的宽度。拉伸试样采用双开肩机床进行开肩加工。所有试样精度均在0.08mm以内。

     

    主要参数

     

     

    工作台

    工作行程

    X轴

    1000㎜

    工作台尺寸

    700㎜×1200㎜

    工作台最大载荷

    1000kg

    T型槽规格

    槽 宽

    22㎜

    槽 数

    3

    槽间距

    160㎜

    锯切参数

    锯带尺寸(长×宽×高)

    5815㎜×41㎜×13㎜x2/3VP

    锯轮直径

    600㎜

    锯带速度

    27、54、80(m/min)无级

    锯尖到工作台面距离

    150㎜-790㎜

    进给

    工作台进给速度范围

    1-1500㎜/min

    工作台快速移动速度

    4000㎜/min

    锯切进给速度

    数控无级调整

    电 机

    主电机

    功率

    5.5kw

    转速

    1450r/min

    工作台伺服电机

    22 N.m Ac

    润滑泵电机

    0.10kw

    冷却泵电机

    0.12kw

    液压泵电机

    2.2kw

    排屑器电机

    0.10kw

    动力源

    总功率

    15kw

    电源

    380V 50HZ

    安 装

    装置地面积(长×宽×高)

    5100×3700×3200㎜

    总重量

    8T

    精 度

    定位精度

    X轴 0.05

    重复定位精度

    10%

    0.02㎜

     

    utf-84220数控板材冲击试样成型机床

     

     

        本机床是我公司针对板材冲击试样制取难题而设计制造的。该机床针对试样的制取特点,运用了先进的数控技术,巧妙的将锯切和夹具结合在一起,通过控制,可以准确、快捷地完成所有板材冲击试样成型工序的加工。既保证了质量,又大大提高了效率。减轻了劳动强度,本机床取样位置准确,工序少,一次装卡即可取出四个试样坯料,加工速度快,彻底改变了传统的冲击试样取样加工方法。

      传统加工方法:板材冲击试样加工,一直是材料性能检测试样加工的一大难题。标准要求取得的试样必须在板材厚度的四分之一处取得,这就增加了试样加工难度。传统的加工方法及工艺流程是:先在板材上取下一块毛坯,然后在铣床上加工成55×42×11mm的坯料,再将坯料用盘铣刀切分成55×11×11mm的冲击试样坯料,再经过热处理、磨削等工序才能完成对冲击试样加工。

      传统加工方法存在的问题:

      1、 在板材厚度的四分之一处取料不准确。

      2、 用铣刀制取试样的费用高,步骤多,时间长。

      3、 加工过程中无效加工多,浪费时间和材料。

      本机床主要特点:

      本机床采用锯床和专用夹具回转90°翻转90°的工作原理,经过X轴数控,精确控制加工尺寸,锯架升降实现对冲击试样的加工过程。本机床主要通过锯床与专用回转夹具完成圆钢、板材冲击试样的取料工作。通过程序控制可以非常准确的从圆钢、板材1/4处取出符合要求的10.5×10.5×55mm的冲击试样坯料。工作的加工方式为:当工件被夹紧后回复水平,快速到达加工位置,锯架下降锯切,第一次锯切完成后,锯架快速升起,工件进给,锯架下降进行第二次锯切,之后工件快速回位,回转90°,再同样过程进行第三次、第四次锯切。之后退回指定位置,翻转90°,三锯切断为10.5mm宽度尺寸,一次装夹工件加工出三件10.5×10.5×55mm的冲击试样,从而完成整个试样的加工过程。

      主要参数

      工作台行程X轴 600㎜

      工作台尺寸 500㎜×800㎜

      工作台最大载荷 400kg

      T型槽槽宽 18㎜

      T型槽槽数 3

      T型槽槽间距 125㎜

      锯带尺寸(长×宽×高) 5200㎜×41㎜×13㎜

      锯轮直径 600

      锯带速度 27、54、80(m/min)

      锯尖到工作台面距离 315㎜-565㎜

      台钳高度 312㎜

      加工直径范围 50㎜-200㎜

      工作台进给速度范围 1-1500㎜/min

      工作台快速移动速度 4000㎜/min

      锯切进给速度 液压无级调整

      主电机功率 5.5kw

      主电机转速 1450r/min

      工作台伺服电机 22 N.m Ac

      润滑泵电机 0.10kw

      冷却泵电机 0.12kw

      液压泵电机 1.5kw

      排屑器电机 0.10kw

      总功率 15kw

      电源 380V 50HZ

      装置地面积(长×宽×高) 3700×3200×3000㎜

      总重量 6T

      定位精度X轴 0.05㎜

     

      重复定位精度 0.02㎜

     

     

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